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瓦房店軸承集團有限責任公司是我國軸承生產行業(yè)的龍頭企業(yè)，擁有種類眾多的國外引進cnc高精尖生產裝備，分別產自日本、意大利等，均擔負著關鍵生產工序的加工任務，各控制系統(tǒng)技術先進種類繁雜，出現(xiàn)故障時維修麻煩且難度大，作為瓦房店軸承集團有限責任公司鐵路軸承分公司,維修電工,高級技師的李長升為了保障這些高精尖生產設備的高效率運轉，每天都在緊張地忙碌著。
李長升介紹說，一些舊設備普遍存在生產效率低、加工質量差、可靠性不佳、故障頻繁等諸多缺陷，不能適應和滿足現(xiàn)代化生產的工藝要求,因此積極推廣應用新技術進行技術革新、升級改造，近年來設計改造了多種磨床、車床,為擴大生產起到了重要作用，其中mb2025磨床數(shù)控改造項目被評為遼寧省優(yōu)秀成果二等獎，c7232機床電氣控制系統(tǒng)技術改造項目等被評為遼寧省優(yōu)秀成果三等獎，c7220、mz2015等改造項目榮獲大連市技術創(chuàng)新優(yōu)秀成果獎。
幾年來，李長升先后參加了與日本東洋先進機床公司、日本光洋機械工業(yè)株式會社、瑞典富耐連有限公司等國外企業(yè)聯(lián)合開發(fā)安裝調試全自動鐵路軸承精磨生產線、全自動軸承裝配生產線等，承擔完成了引進設備與國產設備實現(xiàn)同節(jié)拍聯(lián)動、游隙檢測程序改進等10余項技術攻關課題，精磨生產線實現(xiàn)了自動精磨加工、自動退磁清洗、自動檢測等技術,裝配生產線實現(xiàn)了游隙、壓罩、噪音等技術，使產品質量、生產效率得到了顯著提高。全自動生產線應用技術獲得了4項國家專利。
根據(jù)集團公司的規(guī)劃部署，鐵路軸承分公司要在新的高端軸承園區(qū)建立生產基地，身為改造搬遷活動小組成員，李長升承擔了國外引進設備電氣項目的搬遷安裝調試重任，并與外方機械專家聯(lián)合進行精度提高工作，已完成國外引進設備全自動生產線一期搬遷，正在進行穩(wěn)定性測試。還負責國內新設備整體規(guī)劃安裝工作，對不同廠家設備互相通信提出技術方案，解決各自為政互相干擾產生誤動作等問題。目前完成了車加工數(shù)控機床全自動生產線、仿形車床、多刀車床的安裝調試任務，已經(jīng)形成了規(guī)模加工能力，磨加工國內設備全自動生產線也基本完成安裝調試，正在全面聯(lián)合統(tǒng)調試車。
